“大亞金屬”做為行業領先的表面處理綜合服務商，多年來一直堅持品質的不斷提升和高性能産品的持續研發。多項專利技術與專有産品，可應用于所有的抛丸、噴砂領域；憑借産品卓越的性能與專業的産品應用技術，可幫助廣大的新老客戶解決在抛丸處理環節遇到的困難和問題。

我司針對目前廣大客戶所遇到的問題，例如抛丸清理成本高、清理質量提升、抛丸效率需要提升等諸多問題。

通過我司專業的技術服務團隊根據需要解決的具體問題，以及客戶現場的實際情況結合設備運轉，工藝的整體調研和分析後；為您提供的“私人定制”金屬磨料。

※私人訂制——綜合需要解決的問題，結合大亞金屬多種高性能磨料的材質、硬度、粒度、形狀等方面的性能，級配後進行混合。

▍優勢

根據抛丸處理的基本要求以及磨料的自身特點，單一品種和型号的磨料很難滿足更高的清理要求。尤其是目前的經濟形勢下業主對工件清理的質量要求越來越高，企業由不得不考慮抛丸成本、工作效率，政府又對環保要求越來越高，因此在選用高質量磨料的同時，也應注重不同類型，不同型号的磨料進行合理混合配比，采用定制磨料也是抛丸處理領域的應用趨勢。

▍各項指标對其性能的影響

• 磨料的材質：材質是影響磨料質量最重要的因素，采用高質量的原材料、高端的冶煉工藝，加入足夠的合金成分，可得到優良的材質，如磨料的材質不夠好，則會直接降低其使用壽命和使用效果，常見的質量問題是：碳（C）含量過高、矽（Si）、錳（Mn）合金元素含量過低，硫（S）、磷（P）有害元素含量過高等，尤其是有害元素的含量，對磨料的性能影響較大，應盡可能的低一些。

• 磨料的硬度：磨料的硬度應盡可能高一點，至少要高于鋼材表面5-10HRC，高硬度的磨料能使工件清理的更加徹底，提高效率，但必須保證其更高的内在質量，以保證磨料在高硬度下也有足夠的抗疲勞性能，很多磨料廠家把磨料的硬度做的很低，在抛丸處理的過程中，動能被磨料顆粒本身的形變所吸收，不能很好地作用在工件表面，從而造成處理效率低。

• 磨料的粒度：實際上就是磨料的顆粒大小。磨料的顆粒大小要适中，粒度太小粗糙度小，動能小，處理不徹底，處理效率較低；粒度大，動能大，但是單位時間内作用在表面的顆粒度較少，清理效率和清理質量也不理想。

式中：m—磨料的噴(抛)量；V—磨料運行速度；m₁—單顆粒磨料的質量

▍新料粒度與混合粒度關系：

▍綜上所述：