學習精益思維，運用精益方法解決問題，已逐漸成為大亞集團廣大員工日常工作中的一種共識。2月，雨水時節剛過，大亞集團精益改善分享會如期組織。一處處細微的改進，一件件細緻的小事，潤物細無聲，無不體現出精益管理推進以來的點滴變化。

6S精益管理永遠在路上——大亞金屬熔煉車間主任  李海亮

電弧爐生産鋼水對現場維護要求更高，難度更大，但我們走在了集團公司的前列。6S應的不斷改進和完善，廣大員工積極參與是基礎，現場的變化，都是改善内化于心，外化于形，固化于制，實化于幹的結果。改善應該成為每名員工心中的種子，要在大亞這片土地上種下、生 根、發芽、開花、結果。

改善勞動組織結構提高造型作業效率——大亞機電鑄鋼車間主任  荊信坤

在不增加人工、設備廠房的前提下，要為客戶創造更多的價值，就要提高生産效率，就要挖掘到底，消除阻礙不斷提升向前進行的瓶頸。在各工序生産空間一定的前提下，分析各工序的價值流，消除非增值的動作，減少非增值但必要的動作，是當前的研究重點。

提高機器人工作效率——大亞機電清理車間副主任  劉兆華

機器人工作效率要靠人來提高。通過改善活動的不斷推進，需要我們更加系統性地去分析和改善現場的問題點，按照8D的總體思路，持續性改善，将現場的難點一步一步攻克，達到自己的目标。 

對調整布局優化工藝提高葉片産能——大亞機械制造車間主任  譚永軍

客戶的信任帶來的是訂單的增加，提高産能才能更好為客戶服務。結合生産現場實際，我們重新規劃數控加工設備布局，按生産節拍設置物料區、打标區、成品區，分析數控設備之間流轉和生産節拍并進行改善，加強操作人員技能培訓，提升數控加工工序整體技術能力，将改善成果複制到所有工具鋼類産品生産中，全面提升生産效率。收獲與成效，不言而喻。

高效生控物控是及時向客戶輸送優質産品的前提——大亞機械工藝工程師  樊啟法

全員參與是精益管理基本的特征，大家用審視的眼光，集思廣益查找工作中一切不合理點，圍繞人機料法環制定改進措施。當微小缺陷逐一被改善，提高了效率、保證了交期，提升了客戶滿意度。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。員工在工作方法、作業标準、成本管理、挖潛增效等方面積極進行改善，在崗位學習和實踐中得到鍛煉和提升。未來，集團公司會持續推進精益管理，不斷打造大亞服務品牌。“在精益生産的道路上，我們要立足為客戶創造更大價值，‘知微見著、臻于至善’，保持前瞻性思考，全局性謀劃，整體性推進。”大亞公司董事長韓慶吉先生在會上如是說。